+7 916 044 32 91
Получить расчёт стоимости
Специалист свяжется с Вами в течение 1 рабочего дня
Отправляя заявку, вы даёте согласие на обработку персональных данных
Аддитивное производство/
3D принтеры
3D принтеры
Получить расчёт стоимости
Специалист свяжется с Вами в течение 1 рабочего дня
Отправляя заявку, вы даёте согласие на обработку персональных данных
SLM (Selective laser melting, 3D-печать металлом) – технология изготовления металлических изделий сложных пространственных форм при помощи плавления порошковых составов лазером. Работы выполняются на основании математических CAD-моделей. Она позволяет производить как отдельные элементы, которые в последующем станут частью узлов и агрегатов, так и цельные (неразборные) конструкции.
Наши принтеры для SLM печати
Для SLM печати мы используем следующие принтеры
Преимущества технологии SLM
SLM технология изготовления металлических деталей, заготовок, агрегатов наделена рядом весомых преимуществ:
- Невысокие производственные затраты. По статистике, основанной на практических результатах, экономия на производстве продукции достигает 65%. Сокращение двух традиционных этапов позволило ощутимо снизить и время выполнения работ.
- Широкие функциональные возможности. Технология предоставляет пользователям полную свободу в проектировании заготовок и деталей. Она подходит для решения сложных задач. Позволяет проектировать изделия со сложной геометрией, с внутренними каналами для эффективного охлаждения, технологическими полостями.
- Не нужна дорогая оснастка. Существенно упрощает и снижает время на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
- Снижение расхода материала. Порошок, который остается незадействованным в технологическом процессе, отводится из рабочей области и может использоваться повторно. То есть получаем практически безотходное изготовление деталей: отсеивается не более 3-9% материала.
- Высокая гибкость. Можно вносить конструктивные изменения быстро и недорого. Традиционные методы производства металлических деталей не предполагают такой гибкости: она нецелесообразна как с экономической, так и с технической точки зрения.
- Минимальные требования к последующей (финишной) обработке. Напечатанная продукция отличается высокой точностью размеров. Ее поверхность практически не нуждается в финишной обработки, что экономит и время, и деньги.
Материалы, с которыми мы работаем
Нержавеющая сталь
Алюминий и алюминиевый сплав
Смесь кобальта и хрома
Инструментальная сталь
Платина
Титан и титановые сплавы
Процесс изготовления изделий по технологии селективного плавления
Подготовка
Основа для каждого проекта – CAD-модель. Прототипирование выполняется на основании пожеланий заказчика и назначения изделия. После создания, ее переносят в специализированное программное обеспечение принтера. На этом же этапе подбирается и материал, задается положение компонентов друг относительно друга на подложке построения. Такой комплексный подход позволяет минимизировать расход материала, снизить затраты денег и времени на производственный процесс. Основываясь на полученной информации, программа станка самостоятельно подбирает векторы экспонирования и скорость процесса, мощность луча лазера, расстояние между штриховыми линиями, определяющими шаг обработки – толщину слоя (программа условно разбивает объект на отдельные слои).
Печать и постобработка
- Процесс печати. Оборудование послойно выполняет печать изделия, циклически повторяя операции. В рабочую область подается тонкий слой порошка. Также она заполняется инертным газом, зачастую аргоном, азотом (содержание кислорода – минимальное). Его частички под воздействием лазерного излучения спаиваются на тех частях поверхности, которые заложены в компьютерной модели. Как только один слой будет пропечатан, рабочая платформа автоматически опустится на его толщину (30-50 мм) и технологический процесс повторится снова. Так, слой за слоем по высоте и выполняется синтез готовой детали.
- Постобработка. Финальная стадия – чистовая токарная обработка. Выполняется с учетом регламентируемой величины допуска. Полученная деталь тестируется при помощи измерительных инструментов, трехмерных сканеров.
Рекомендации к проектированию 3D моделей для печати
Иногда детали, выходящие за рамки рекомендуемой геометрии, могут быть успешно напечатаны. Проконсультируйтесь с нашими специалистами.
- > 0.4 ммПоддерживаемая стенкаПоддерживаемая стенка — это стенка, соединенная с другими стенками с двух или более сторон. Ее минимальная толщина для большинства металлов составляет 0,4 мм.
- > 0.5 ммНеподдерживаемая стенкаНеподдерживаемая стенка — это стенка, которая соединяется с другими элементами менее чем с двух сторон. Минимальная толщина неподдерживаемых стенок составляет 0,5 мм
- > 2 - 5 ммУдаление порошкаДиаметр отверстия для удаления металлического порошка необходимо делать больше 2 – 5 мм., в зависимости от размера детали. Рекомендуем использовать минимум 2 выпускных отверстия.
- > 1 ммДиаметр стержняСтержень – элемент, длина которого в 2 раза больше его ширины. Минимальный диаметр стержня, при котором конструкция будет все еще надежной – 1мм.
- < 2 ммГоризонтальный мостМост – это любая плоская поверхность, поддерживаемая двумя и более элементами. Минимально допустимое неподдерживаемое расстояние, которое мы рекомендуем, составляет 2 мм.
- > 45°Наклон выступаМинимальный угол, при котором не потребуются поддержки для выступающей части, в большинстве случаев составляет 45º относительно горизонтали.
- < 0,5 ммНеподдерживаемый выступВыступ – это часть модели, которая выступает горизонтально параллельно печатной платформе. Для корректной печати длина такого выступа без поддержек должна быть меньше 0.5 мм.
- < 0,5 - 6 ммОтверстия без поддержекОтверстия диаметром от 0,5 до 6 мм можно печатать без поддержек. Для отверстий диаметром 6- 10 мм наличие поддержек зависит от ориентации. Отверстия диаметром более 10 мм требуют поддерживающих конструкций.
- > 0.2 ммКанавкиУтопленные элементы на поверхности модели должны быть больше 0.2 мм. В противном случае они будут мало заметны.
- > 0,2 ммВозвышенный рельефРазличные выступающие элементы рекомендуется делать больше 0,2 мм.
- ±0.127 - 1 ммДопускиДопуск детали в направлении печати Z составляет ±1 толщины слоя. В плоскости XY достижимый допуск составляет ±0,127 мм
- 350 х 350 х 380 ммРазмер деталиЕсли ваша модель не проходит в обозначенную область построения, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы постараемся предложить альтернативные решения.
Примеры работ
Корпус в сборе
Материал - Д16Т
Работы: фрезерные чпу и слесарные
Количество в заказе - 30 штук.
Работы: фрезерные чпу и слесарные
Количество в заказе - 30 штук.
Корпус с покрытием
Материал - Д16Т
Работы: фрезерные чпу, слесарные,
спец. эмаль + олово-висмут
Количество в заказе - 16 штук.
Работы: фрезерные чпу, слесарные,
спец. эмаль + олово-висмут
Количество в заказе - 16 штук.
Полуматрица бронзовая
Материал - браж 9-4 бронза
Работы: фрезерные чпу и слесарные.
Количество в заказе - 15 штук.
Работы: фрезерные чпу и слесарные.
Количество в заказе - 15 штук.
Назад
Ознакомьтесь с другими видами услуг Аддитивное производство/
3D принтеры
3D принтеры
SLS
(Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание, одна из наиболее широко применяемых аддитивных технологий. Принцип действия SLS заключается в точечном спекании пластиковых порошков с разными компонентами лазерным лучом. Мощность луча в производственных 3D-принтерах варьируется от 30 до 200 ватт.
