Аддитивное производство/
3D принтеры
SLM в Москве
Производство изделий на заказ
Сроки от 1 дня
Собственное оборудование
Работы проходят ручную проверку
Высокая точность
От 1 шт до тысяч деталей
SLM (Selective laser melting, 3D-печать металлом) – технология изготовления металлических изделий сложных пространственных форм при помощи плавления порошковых составов лазером. Работы выполняются на основании математических CAD-моделей. Она позволяет производить как отдельные элементы, которые в последующем станут частью узлов и агрегатов, так и цельные (неразборные) конструкции.
Наши принтеры для SLM печати
Для SLM печати мы используем следующие принтеры
Преимущества технологии SLM
SLM технология изготовления металлических деталей, заготовок, агрегатов наделена рядом весомых преимуществ:
  • Невысокие производственные затраты. По статистике, основанной на практических результатах, экономия на производстве продукции достигает 65%. Сокращение двух традиционных этапов позволило ощутимо снизить и время выполнения работ.
  • Широкие функциональные возможности. Технология предоставляет пользователям полную свободу в проектировании заготовок и деталей. Она подходит для решения сложных задач. Позволяет проектировать изделия со сложной геометрией, с внутренними каналами для эффективного охлаждения, технологическими полостями.
  • Не нужна дорогая оснастка. Существенно упрощает и снижает время на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
  • Снижение расхода материала. Порошок, который остается незадействованным в технологическом процессе, отводится из рабочей области и может использоваться повторно. То есть получаем практически безотходное изготовление деталей: отсеивается не более 3-9% материала.
  • Высокая гибкость. Можно вносить конструктивные изменения быстро и недорого. Традиционные методы производства металлических деталей не предполагают такой гибкости: она нецелесообразна как с экономической, так и с технической точки зрения.
  • Минимальные требования к последующей (финишной) обработке. Напечатанная продукция отличается высокой точностью размеров. Ее поверхность практически не нуждается в финишной обработки, что экономит и время, и деньги.
Материалы, с которыми мы работаем
Нержавеющая сталь
Алюминий и алюминиевый сплав
Смесь кобальта и хрома
Инструментальная сталь
Платина
Титан и титановые сплавы
Процесс изготовления изделий по технологии селективного плавления
Подготовка
Основа для каждого проекта – CAD-модель. Прототипирование выполняется на основании пожеланий заказчика и назначения изделия. После создания, ее переносят в специализированное программное обеспечение принтера. На этом же этапе подбирается и материал, задается положение компонентов друг относительно друга на подложке построения. Такой комплексный подход позволяет минимизировать расход материала, снизить затраты денег и времени на производственный процесс. Основываясь на полученной информации, программа станка самостоятельно подбирает векторы экспонирования и скорость процесса, мощность луча лазера, расстояние между штриховыми линиями, определяющими шаг обработки – толщину слоя (программа условно разбивает объект на отдельные слои).
Печать и постобработка
  • Процесс печати. Оборудование послойно выполняет печать изделия, циклически повторяя операции. В рабочую область подается тонкий слой порошка. Также она заполняется инертным газом, зачастую аргоном, азотом (содержание кислорода – минимальное). Его частички под воздействием лазерного излучения спаиваются на тех частях поверхности, которые заложены в компьютерной модели. Как только один слой будет пропечатан, рабочая платформа автоматически опустится на его толщину (30-50 мм) и технологический процесс повторится снова. Так, слой за слоем по высоте и выполняется синтез готовой детали.
  • Постобработка. Финальная стадия – чистовая токарная обработка. Выполняется с учетом регламентируемой величины допуска. Полученная деталь тестируется при помощи измерительных инструментов, трехмерных сканеров.
Что от вас требуется для изготовления деталей
Чтобы запустить ваше изделие в производство Вам необходимо предоставить нам один из предложенных вариантов (PDF, JPG, PNG)
Образец детали
Эскиз
Чертеж
Рекомендации к проектированию 3D моделей для печати
Иногда детали, выходящие за рамки рекомендуемой геометрии, могут быть успешно напечатаны. Проконсультируйтесь с нашими специалистами.
  • > 0.4 мм
    Поддерживаемая стенка
    Поддерживаемая стенка — это стенка, соединенная с другими стенками с двух или более сторон. Ее минимальная толщина для большинства металлов составляет 0,4 мм.
  • > 0.5 мм
    Неподдерживаемая стенка
    Неподдерживаемая стенка — это стенка, которая соединяется с другими элементами менее чем с двух сторон. Минимальная толщина неподдерживаемых стенок составляет 0,5 мм
  • > 2 - 5 мм
    Удаление порошка
    Диаметр отверстия для удаления металлического порошка необходимо делать больше 2 – 5 мм., в зависимости от размера детали. Рекомендуем использовать минимум 2 выпускных отверстия.
  • > 1 мм
    Диаметр стержня
    Стержень – элемент, длина которого в 2 раза больше его ширины. Минимальный диаметр стержня, при котором конструкция будет все еще надежной – 1мм.
  • < 2 мм
    Горизонтальный мост
    Мост – это любая плоская поверхность, поддерживаемая двумя и более элементами. Минимально допустимое неподдерживаемое расстояние, которое мы рекомендуем, составляет 2 мм.
  • > 45°
    Наклон выступа
    Минимальный угол, при котором не потребуются поддержки для выступающей части, в большинстве случаев составляет 45º относительно горизонтали.
  • < 0,5 мм
    Неподдерживаемый выступ
    Выступ – это часть модели, которая выступает горизонтально параллельно печатной платформе. Для корректной печати длина такого выступа без поддержек должна быть меньше 0.5 мм.
  • < 0,5 - 6 мм
    Отверстия без поддержек
    Отверстия диаметром от 0,5 до 6 мм можно печатать без поддержек. Для отверстий диаметром 6- 10 мм наличие поддержек зависит от ориентации. Отверстия диаметром более 10 мм требуют поддерживающих конструкций.
  • > 0.2 мм
    Канавки
    Утопленные элементы на поверхности модели должны быть больше 0.2 мм. В противном случае они будут мало заметны.
  • > 0,2 мм
    Возвышенный рельеф
    Различные выступающие элементы рекомендуется делать больше 0,2 мм.
  • ±0.127 - 1 мм
    Допуски
    Допуск детали в направлении печати Z составляет ±1 толщины слоя. В плоскости XY достижимый допуск составляет ±0,127 мм
  • 350 х 350 х 380 мм
    Размер детали
    Если ваша модель не проходит в обозначенную область построения, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы постараемся предложить альтернативные решения.
Примеры работ
Корпус в сборе
Материал - Д16Т
Работы: фрезерные чпу и слесарные
Количество в заказе - 30 штук.
21000
р.
Корпус с покрытием
Материал - Д16Т
Работы: фрезерные чпу, слесарные,
спец. эмаль + олово-висмут
Количество в заказе - 16 штук.
157 000
р.
Полуматрица бронзовая
Материал - браж 9-4 бронза
Работы: фрезерные чпу и слесарные.
Количество в заказе - 15 штук.
25 000
р.
Назад
Ознакомьтесь с другими видами услуг Аддитивное производство/
3D принтеры
SLS
(Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание, одна из наиболее широко применяемых аддитивных технологий. Принцип действия SLS заключается в точечном спекании пластиковых порошков с разными компонентами лазерным лучом. Мощность луча в производственных 3D-принтерах варьируется от 30 до 200 ватт.
Made on
Tilda